美的中央空調(diào)在安裝交付使用之前，要對整個系統(tǒng)進行調(diào)試。美的中央空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試分為：冷水系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、末端設(shè)備和主機等環(huán)節(jié)。每一個調(diào)試環(huán)節(jié)的目的和步驟有所不同。接下來請跟隨美的中央空調(diào)維修網(wǎng)小編一起來看一下美的中央空調(diào)的調(diào)試方法以及調(diào)試中容易遇到的問題。
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一、美的中央空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方法
1、冷水系統(tǒng)的調(diào)試
01、冷水管道的清洗
由于管路在安裝和焊接過程中容易殘留焊渣等異物，因此在使用前必須清洗干凈。否則會造成管路的堵塞，嚴重時還會對設(shè)備造成損害。冷水管路清洗首先要將各樓層的風機盤管以及空調(diào)主機的進水閥關(guān)閉，同時打開供回水連通閥。然后開啟循環(huán)泵運行3h-5h。最后放掉系統(tǒng)內(nèi)的水，逐一清洗風機盤管和空調(diào)主機的過濾器。
02、采集冷水支管的壓降和系統(tǒng)總壓降的數(shù)據(jù)
將風機盤管和空調(diào)主機的進出水閥全部打開，開啟循環(huán)泵按設(shè)計壓力循環(huán)一段時間，測量各支管的壓降以及循環(huán)泵的總壓降，然后將系統(tǒng)的水壓加大至調(diào)試壓力，關(guān)閉循環(huán)泵，保持24h以上，再次測量各支管的壓降和循環(huán)泵的總壓降。通過這些數(shù)據(jù)的采集，與設(shè)計數(shù)據(jù)進行比對，查找系統(tǒng)在設(shè)計與安裝環(huán)節(jié)出現(xiàn)的失誤。
2、冷卻系統(tǒng)的調(diào)試
01、冷卻管路的清洗
冷卻管路的清洗與冷水管路的清洗基本一致。如果管路上沒有過濾器，建議在空調(diào)主機和冷卻塔的進出水口加裝過濾器，這是因為冷卻塔是敞開運行的，水質(zhì)極易污染，容易在冷凝器內(nèi)部形成沉淀。
02、冷卻塔的調(diào)試
在確定電源暢通的情況下打開風機，近距離觀察風機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。 如果發(fā)現(xiàn)風機不轉(zhuǎn)，要檢查接線是否正確;如果發(fā)現(xiàn)風機的轉(zhuǎn)速很慢，要檢查線路是否缺相;如果發(fā)現(xiàn)風機轉(zhuǎn)向錯誤則要更換線路的順序;其次是要觀察冷卻塔布水器是否布水均勻，有無堵塞現(xiàn)象。最后觀察當水位上升或下降時，冷卻塔的液位控制閥能否正常工作。
3、末端設(shè)備的調(diào)試
01、 風機盤管的調(diào)試
打開風機盤管的調(diào)速開關(guān)，由小到大依次調(diào)節(jié)，并分別在風機盤管的出風口測定風速。查看調(diào)速開關(guān)接線順序是否反了。風速正常以后，要檢查風向是否有利于回風，風向的角度可以通過調(diào)整風機盤管的出風口葉片來完成。在打開風機盤管一段時間后要觀察冷凝水，是否出盤管的接水盤流到系統(tǒng)的冷凝內(nèi)，如果風機盤管有冷凝水溢出，說明空調(diào)系統(tǒng)的冷凝管坡度不夠，要及時加以修正。
02、新風機組的調(diào)試
新風機組需要重點調(diào)試。由于新風機組是將室外的空氣經(jīng)過冷處理變成溫度和濕度都適合辦公環(huán)境的新風，所以風機的轉(zhuǎn)速和風量的大小是新風機組調(diào)試的關(guān)鍵。除了新風機組，還要檢查風管系統(tǒng)。由于新風的送風管在安裝時容易污染，因此要在安裝完畢進行空氣吹掃。吹掃完畢要測試風管中的通風閥等裝置是否動作，新風口處的風壓是否達到設(shè)計要求。
03、空調(diào)主機的調(diào)試
中央空調(diào)主機是整個中央空調(diào)系統(tǒng)的心臟，空調(diào)主機主要分為電制冷壓縮機和溴化鋰制冷機兩類。
第一步：檢查主機的電源裝置。檢查供電線路和配電裝置要符合設(shè)計要求，供電電纜直徑和配電柜主開關(guān)是否能承受一定的負荷，電纜的壓絞是否牢固，配電柜與主機之間的電源線路是否連接完整。
第二步：檢查冷水系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的壓差是否達到要求。檢查壓縮機的進出水壓差，冷水系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的進出水壓差可以通過調(diào)節(jié)主機的進出水閥來達到。像離心壓縮機有偵測冷水和冷卻水流量的流量探頭，要注意將探頭與流量計連接。
第三步：檢查空調(diào)主機的操作系統(tǒng)。壓縮機組的操作顯示屏由電腦主板構(gòu)成，開啟時要檢查顯示屏是否顯示，查看到的數(shù)據(jù)是否出廠設(shè)定的原始數(shù)據(jù)。
第四步：給主機抽真空，加適量冷凍油和冷媒。
第五步：根據(jù)制冷量輸入工作參數(shù)，修改電腦中的相關(guān)數(shù)據(jù)。
第六步：當主機油壓和油溫達到標準工況時開啟壓縮機。觀察壓縮機扇門開啟的變化，運行過程中及時記錄和修改工作參數(shù)。
最后，要根據(jù)運行的時間和系統(tǒng)負荷，判斷所加冷媒是否適量。調(diào)整冷卻水流量，避免主機出現(xiàn)喘震或者冷凝壓力過高。
4、附屬設(shè)備的調(diào)試
01、被膜水處理器的調(diào)試
被膜水處理器是安裝在冷水系統(tǒng)上用以保護管道受腐蝕的設(shè)備。該設(shè)備進出水口安裝有閥門，在水循環(huán)時，檢查其是否正常開閉。
02、循環(huán)水泵的調(diào)試
循環(huán)水泵的型號要符合設(shè)計要求，水泵的揚程一般由樓層的高度決定，水泵的流量一般由系統(tǒng)的負荷和系統(tǒng)容積決定。由于流量是個變量，因此出于節(jié)能的考慮，水泵前一般加裝變頻設(shè)備，由末端設(shè)備的溫度變化來控制水泵的流量。
水泵的調(diào)試一般分兩個階段進行：
第一個階段要檢查水泵的電源裝置，確保電源的可靠和安全。
第二個階段要開啟水泵進行運轉(zhuǎn)，測量水泵的揚程、流量、密封性、噪聲等參數(shù)。
如果發(fā)現(xiàn)水泵壓力表表針抖動厲害，要馬上檢查系統(tǒng)是否存有空氣，水泵是否漏水;如果發(fā)現(xiàn)水泵噪聲增大，軸承溫度升高，則水泵必須馬上停止運轉(zhuǎn)，檢查水泵軸承是否磨損，軸承室是否缺油。
03、水箱的調(diào)試
在系統(tǒng)投入使用前要測試水箱的進出水閥門是否正常開啟，自動裝置(含水位計)是否正常工作。通往水箱的水源是否暢通，如果為自來水，檢查水壓是否符合要求;如果水源為離子交換設(shè)備，還要確保該設(shè)備正常供水。
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二、中央空調(diào)調(diào)試過程中常見的問題
1、水管道堵塞
01、管道內(nèi)積留空氣形成氣塞。管道安裝時不注意坡度,另外管道在繞梁時的U字型走向安裝方式,或者由于裝修等其他原因造成風機盤管標高提高,結(jié)果支管比走廊主管高等。解決的方法一是在每層的主管最高處設(shè)一個自動排氣閥,并盡量減少繞梁現(xiàn)象;另外,初次使用時打開風機盤管上的手動放氣閥,將盤管內(nèi)積存的空氣放掉。
02、管道內(nèi)積存的污物形成堵塞。因此安裝前一定要清理管子內(nèi)部,尤其是在進行外管網(wǎng)安裝時更要注意。管道安裝過程中,及時對管頭實行臨時封堵,防止垃圾雜物掉進管道內(nèi),焊接時注意要及時清除焊渣。
03、附著在管壁上的水垢剝落后也會造成管路堵塞。因此充入系統(tǒng)內(nèi)的水應(yīng)為軟水,日常補水也應(yīng)使用軟水,冬季供熱水的溫度不大于60℃,以防止管內(nèi)出現(xiàn)水垢。在缺乏軟化水源,單獨配備軟水裝置又不經(jīng)濟時,可采用靜電除垢器。
2、系統(tǒng)漏水
2.1、風機盤管自身漏水
01、風機盤管系統(tǒng)在安裝前的運輸中損壞;
02、風機盤管在安裝過程中或安裝后的交叉施工中人為損壞;
03、管路沖洗時雜物進入盤管而引起損壞。
2.2、風機盤管凝水盤溢水
01、凝水盤回水口雜物堵死;
02、冷凝水回水管設(shè)計管徑太小;
03、冷凝水回水管設(shè)計坡度太小或有倒坡;
04、凝結(jié)水管堵塞;
05、風機盤管安裝不平造成凝水盤傾斜。
2.3管道系統(tǒng)漏水情況
01、管子本身有裂紋、砂眼,造成管子本身漏水;
02、管件、閥門由于安裝緊固不牢造成接頭漏水;
03、閥門由于壓蓋密封不嚴漏水;
04、閥門、管件由于不是合格品漏水;
05、管道過濾器堵塞造成流量、壓力分配不均造成漏水;
06、膨脹節(jié)沒有調(diào)節(jié)好,造成管道漏水;
07、交叉施工時人為損壞造成系統(tǒng)漏水;
08、管道排氣閥設(shè)置不合理,引起氣塞造成系統(tǒng)漏水。
2.4、解決方法
01、嚴禁不合格品進入施工現(xiàn)場,采購的材料、風機盤管必須為合格品;
02、嚴格按圖施工,不得隨意改動設(shè)計的管徑、坡度,特別是凝結(jié)水管的坡度、排氣閥的設(shè)置位置,如發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)方面聯(lián)系協(xié)商解決;
03、管道要嚴格按打壓要求進行水壓試驗并仔細檢查,對管道滴、滲、漏現(xiàn)象認真整改,確保系統(tǒng)密閉。風機盤管也必須按規(guī)定試壓合格后方可安裝,嚴禁使用沒有進行水壓試驗的風機盤管;
04、管道要嚴格按設(shè)計要求保溫,不得隨意減少保溫厚度,嚴禁出現(xiàn)漏保和支、吊、托架不加木墊與管道直接接觸的現(xiàn)象;
05、在裝潢吊頂前應(yīng)做仔細全面的檢查,重點檢查保溫、管道坡度、凝水盤是否干凈等,發(fā)現(xiàn)問題及時整改;
06、膨脹節(jié)嚴禁在試壓沖洗前調(diào)節(jié),試壓沖洗結(jié)束后方可按規(guī)定調(diào)好伸縮量;
07、嚴格按規(guī)定進行沖洗,沖洗按兩個階段進行,粗洗應(yīng)保證壓力在0.3 MPa~0.4 MPa,不得小于0.3 MPa;精洗應(yīng)保證水流速度在1.0 m/s~1.5 m/s以上。對大系統(tǒng)可分為幾個小系統(tǒng)進行沖洗,嚴防出現(xiàn)死角。管路沖洗時嚴禁帶盤管沖洗,管道沖洗合格后方可按粗、精沖洗,待盤管沖洗合格為止。這里要注意,精洗時必須設(shè)置除污器;
08、運行時要根據(jù)“從遠到近,從大到小”的原則,對所有立管、支管用水量進行流量初步設(shè)定,保證系統(tǒng)平衡。
3、結(jié)露現(xiàn)象
01、由于保溫材料具有較強的吸水性,一旦受潮,保溫性能大大下降,使表面結(jié)露,并使其進一步受潮,形成惡性循環(huán)。所以必須非常重視防潮隔氣層的施工,保溫板與保溫板或管殼與管殼之間應(yīng)錯縫拼接,并且拼縫間的間隙也用保溫材料填實,在凸出的管道法蘭處再加鋪一層保溫材料。使用帶鋁箔的保溫材料時,鋁箔膠帶搭接的寬度應(yīng)大于52 mm,并注意粘結(jié)劑的耐溫性能。
02、有些廠家為了降低成本,空調(diào)的壁板,特別是其冷凝水集水盤的保溫層很薄,常發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象。最好是加厚保溫層,杜絕結(jié)露現(xiàn)象,但如果無法避免結(jié)露時,必須將結(jié)露產(chǎn)生的水引至地漏等排水口。
03、保溫層導熱系數(shù)超標,玻璃纖維粗細不均,厚度不足或保溫層脫落都會引起結(jié)露現(xiàn)象。必須選擇有質(zhì)量保證的合格產(chǎn)品。在保溫層外增加1道~2道斜紋玻璃絲布,纏繞后加刷二道防火乳膠。
04、閥體必須全部保溫,設(shè)備的操作閥組要在冷凝水盤集水范圍內(nèi)。冷凝水管的坡度盡量大一些,嚴禁存在倒坡管段,冷凝水管與冷凝水盤之間的連接軟管不宜過長以避免出現(xiàn)褶皺,冷凝水系統(tǒng)安裝完成后,要逐根進行灌水試驗以確保排水通暢,冷凝水管要有保溫層以避免二次結(jié)露。
4、空調(diào)系統(tǒng)的噪聲過大
01、空調(diào)系統(tǒng)中送風量越大,對空調(diào)系統(tǒng)的噪聲控制越不利,因此,應(yīng)適當加大送風溫差,減少空調(diào)總送風量。最好將主風管風速控制在4 m/s以下,各支管風速控制在2.5 m/s以下,風口風速控制在1.5 m/s以下。在4 m/s以下風速時,風管本身就具有一定的靜壓作用。這樣,各風口風速就基本均勻,再生噪聲的因素就少。
02、由于固體傳聲速度很快(約3 000 m/s)且沿途很少減弱,因此,設(shè)計上采用將機房與空調(diào)房在建筑上隔斷的方式,這樣就消除了固體傳聲的因素,有利于噪聲的降低。
03、在消聲器后的風管上不再設(shè)置閥門,避免因閥門而產(chǎn)生的再生噪聲。
04、風管安裝均采用減振吊架,減振用泡沫橡膠板。
05、風管穿墻時應(yīng)在風管周圍充填隔振、消音的材料。
06、消聲器應(yīng)力求短而簡單,這樣既起到消聲作用,又能使氣流迅速通過。
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